自动分切机-金港新-分切机

常见模切材料的分切方法

（1）斜切：是根据材料进料的需求，将刀具的进刀方向进行调整，使进刀方向不完全垂直与材料卷径；

（2）截切：将刀具进行垂直进刀，将宽幅卷材分切成多卷窄规格尺寸材料；

（3）单转速进刀：是指将材料或刀具，进行任一工位的转速进刀，另一工位保持从动进刀即可；

（4）双转速进刀：是指将材料或刀具，自动分切机，进行相向转速进刀的方式进行材料的分切。

不良离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：

1、与胶带贴好后无法剥离，薄膜分切机，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切很忌讳这个问题。

2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，分切机，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，高速分切机，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。

3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是yong久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

分切机的操作方法：

　　1、打开分切机电源，根据材料和生产要求设定收放卷张力、计数器自动停止数等，设定完毕、打开光电。

　　2、把放料轴打开（合）到合适的宽度，将所要分切基料穿在放料轴上，穿料时注意方向。上料时手必须离开基料断面的纸管附近，以防手被夹住。

　　3、调整滤材到合适位置，冲入压缩空气。

4、将分切机要分切材料的按操作要求引到收料轴上，穿料时机器上不允许有刀片，以防守被划伤。

　　5、根据材料特点，调整光电感应装置，以保证尺寸、用手拉住滤材的一端低速开机使滤材走入正常。

　　6、根据生产计划单尺寸要求，安装分切机分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。

　　7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。

　　8、慢速开机，观察在分切机运行过程中分切效果，对分切速卷张力、接触压力、边料、导边等进行适当调节控制、放卷张力。以及分切后的材料是否符合质量要求，稳定后，慢慢加速。机器运转时，严禁将手放入机器内，以免手被压到。

　　掌握了正确的操作方法，这样不仅可以使机器保持正常有序的加工作业，还可以保证了出纸效率，减少了因为操作不当而对机器本身带来的故障性毛病，同时也降低了人身***的系数

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